3、混压机的工作原理压机由两个相向同步转动的挤压组成・一个为国定現,一个为活动混。物料从两提上方给入,被压連入現间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的科饼从机下非出,排出的料許,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品縣粒的内部,产生大量裂纹,在进一步紛碎过程中,可较大地降任粉磨能耗,
4、現压机的主要特点(1)在粉磨系统中装音現压机,可使粉磨设的生产能力得以充分发,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低209%-30%。(2)结构紧里量经轻、体积小,刘于相同生产能力要求的粉磨系统,装音現压机可显吾节当投资。(3)结构简单、占用空司小,作修方便,(4)現压机与其他粉设备相比,粉尘少,声低,工作环境有大的改善。
四川众德利国际贸易有限公司 直销辊压机油缸有以下优势:
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作用方式 CD 单杆液压缸
款式 H1 款式H1
安装型式 MP5 缸底铰接吊头
活塞直径 220 D = 220 mm
活塞杆直径 140 d = 140 mm
行程 2000 行程= 2000 mm
设计原理 A 缸头和缸底法兰固定
产品系列 3X 30至39安装与连接尺寸无变化
油口形式 B 符合ISO 1179-1(管螺纹ISO 228
-1)EE = G 1 1/2 D4 = 65(*大深度0.5 mm)
管路接头/*上的位置 1 上-从活塞杆端看
管路接头/底部上的位置 1 上-从活塞杆端看
活塞杆形式 C 镀硬铬
活塞杆端 A 螺纹,用于铰接吊头CGAS KK =
M120x4 A = 160 NV = 120
终端缓冲 U 无选项
密封型式 M 标准密闭系统(用于矿物油HL、
HLP和HFA)
选项 W 无选项
色彩构造 BR标准底漆
腐蚀类别 等级I R1
成都利君CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上,与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,
活动辊系两端共有两个(或四个)平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上,使物料被破碎、粉磨,并*终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢,辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测,并配
备专门设计的自动控制系统。
磨辊油缸,翻辊液压站长期配套各大水泥设计院和主机厂
辊压机工作原理(单传动辊压机与双传劫民压机)
1、单传动圧机与双传动提压机相同,一个为固定視,一个为舌动視,两速度相同、且完全同步,相时运转,物料由上部喂料品进入,在两谊隙中被
高压力挤圧而粉碎。
2、所不同的是,单传劫民压机只是由定辊传输动力,电耗低;动辊运动通过齿系由定辊传递,达至完全同步。解决了对辊因动挤压出现剧剽磨损的
陷;调压系统乘用的是组含弹蓄,故障率低,出料粒度①.D8mn的细粉含里可达30以上。2mn的物料可达80%,并且所有经拧压的物料粒都存在大的裂
纹,比表面积量著增加,使后续球机系统的粉磨状兄大为改善,从而大幅度降低粉磨系的台产电耗,达到了节能成排效果!经济效益大幅增加!
辊压机液压缸压力达不到,卸压,液压缸又不漏油啥原因?
可能存在以下原因:
1、调压阀失效,建立不起来压力,建议检查该阀
2、液压泵出问题,还有泵泄漏量增大大,自身调压装置失效,检查泵弹簧
3、一般这样的情况,调压阀内部受到杂物卡阻概率大,建议清洗阀门
4、有的就是液压缸内泄,这个情况有,但问题不大,不过可以检查一下,
5、电器信号出现问题,出现阀位置不对,出现泄漏,或者安全阀出些问题,建议检查。